防爆風(fēng)機(jī)磨損的補(bǔ)救方法

大部分風(fēng)機(jī)在運行一定的時間時都會出現(xiàn)不同程度的磨損，這是客觀存在的自然規(guī)律，無可厚非。但是如果想要提高風(fēng)機(jī)的使用效率，延長風(fēng)機(jī)的使用壽命，則需要想辦法減少在運行過程中的磨損。以防爆風(fēng)機(jī)為例，簡單介紹一下風(fēng)機(jī)磨損的補(bǔ)救方法。

    1、處理防爆風(fēng)機(jī)的葉片表面。

防爆風(fēng)機(jī)葉片表面的處理辦法主要包括粘貼陶瓷片、等離子堆焊、滲碳、噴涂硬質(zhì)合金等辦法。這樣做的目的就是增加了防爆風(fēng)機(jī)葉片表面的厚度，大大提高了防爆風(fēng)機(jī)的葉片的耐磨性。不過這些方法并不是十全十美的實用方法，多多少少都有些缺點在里面。比如說滲碳的工藝的難度就比較大，主要是因為葉片的厚度和磨損程度不同，滲碳層的部位和厚度也要與之相適應(yīng)，這就決定了這一工藝的難度。

等離子堆焊的時候，很容易造成防爆風(fēng)機(jī)的葉片改變形狀，甚至讓葉片變大。若是經(jīng)常重復(fù)焊接，葉片表面就會產(chǎn)生裂縫，很容易產(chǎn)生安全事故；

噴涂的難度主要取決于在噴涂時涂層需要多大的厚度，它需要長期的工作經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員反復(fù)試驗才能得出最好的結(jié)論。

粘貼陶瓷片比較美觀，效果也是在這幾種辦法中最好的，但是它的致命缺點在于陶瓷貼片的價格比較高，技術(shù)人員的人工費也比較高。

    2、在防爆風(fēng)機(jī)的表面進(jìn)行耐磨涂層處理。

這種辦法相對比較簡單，很多用戶也是采取了這種簡單易行的辦法防止防爆風(fēng)機(jī)的磨損，而且成本比較低，得到很多用戶歡迎。不過噴涂耐磨涂層的厚度有一定的限制，涂層經(jīng)過一段時間后就會磨損，失去了原來的效果，周期比較短，利用噴涂防磨涂層的辦法需要每隔三個月到五個月就要重新涂抹一次，以減少防爆風(fēng)機(jī)的磨損。

3、對防爆風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)上的改進(jìn)

這種辦法需要防爆風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)上的改進(jìn)，可以把防爆風(fēng)機(jī)的葉片的結(jié)構(gòu)改變，使其更加實用于不同的復(fù)雜運行環(huán)境，可以把葉輪加工成鋸齒的形狀，可以減少在運行過程中的磨損；把中空的葉片變成實心的葉片，減少動力空氣對于葉片的阻隔，也可以在葉片上添加防磨塊。這幾種辦法在一定程度上都能對防爆風(fēng)機(jī)的葉片起到減少磨損的作用。

    4、在防爆風(fēng)機(jī)上防止葉柵。

防魔葉柵是比較好的一種防磨的配件，我們可以選擇容易產(chǎn)生磨損的防爆風(fēng)機(jī)的地方安裝上防磨葉柵，其目的是將粒子阻止，使其向后盤和葉根的地方流動，將粒子分散開來以減少集中磨損為平均磨損，這樣就將葉輪的耐磨性提高了，防爆風(fēng)機(jī)的使用壽命也得到延長。

    5、氣動設(shè)計的不斷改善。

防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的形狀比較重要，在設(shè)計的時候需要事先做好全盤考慮，主要是讓葉輪的進(jìn)風(fēng)口的相對速度達(dá)到最小值，同時盡量將防爆風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到最低值。

防爆風(fēng)機(jī)葉輪的流道形狀也要做出適當(dāng)?shù)倪x擇，葉片的進(jìn)口到出口要用由小到大的弧度的曲率，這樣做的目的就是把葉片和固體顆粒的撞擊機(jī)會降到最低值。

    6、選擇高效的除塵設(shè)備。

在防爆風(fēng)機(jī)中裝配高效的除塵設(shè)備也是有效地減少防爆風(fēng)機(jī)磨損的一個有效的方法。風(fēng)機(jī)中的雜塵清理干凈了，就會減少它們和風(fēng)機(jī)直接的摩擦。特別是氣流的凈化，提高了風(fēng)機(jī)的工作效率，減少了防爆風(fēng)機(jī)的摩擦，效果顯而易見。不過，它的缺點是成本比較高，效果比較好的除塵設(shè)備價格很高，無形提高了防爆風(fēng)機(jī)的使用成本。