如何降低壓損的方法

所有的Lytron換熱設(shè)備都是在特定流量下才能取得最佳的運(yùn)行效果。低流量會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的效能下降。流量是取決于系統(tǒng)的壓損和泵壓頭。壓損的定義為流體在流經(jīng)系統(tǒng)時(shí)所需要客服的壓力。造成壓損的原因是流體與管壁摩擦（粘性摩擦應(yīng)力）或其他因素（如重力）等。壓損與流量呈指數(shù)級(jí)遞增關(guān)系。實(shí)際上流量加倍之后，壓損一般會(huì)提高至四倍。整系統(tǒng)的壓損等于個(gè)子系統(tǒng)壓損的綜合——如管路、Lytron的液冷零件（如冷板和熱交換器）、以及系統(tǒng)的其他部分。為確定系統(tǒng)的壓損曲線，需要計(jì)算和記錄不同流量下的壓損。

例如，若系統(tǒng)使用CP10管式冷板與6105銅質(zhì)熱交換器，通過10英尺長的3/8”管路相連，則將CP10、6105以及管路的壓損曲線相加。10英尺長的管路在1-2 GPM流量下壓損約為1-2 PSI。若所有的結(jié)果都被記錄下來，其曲線與圖1中所描述的大致相當(dāng)。

為系統(tǒng)選擇泵

總體來說，泵提供的流量與壓力是呈反比關(guān)系，即流量的增加會(huì)導(dǎo)致壓力的減少（請(qǐng)參考圖2）。為了對(duì)應(yīng)合適的壓損，進(jìn)而選擇合適的泵，泵制造商提供泵性能曲線會(huì)與系統(tǒng)壓損曲線相交，整個(gè)系統(tǒng)的工作點(diǎn)將會(huì)處于兩曲線的交匯點(diǎn)。在我們的范例中，兩條曲線的相交點(diǎn)決定了泵將會(huì)提供1.6 GPM的流量，對(duì)應(yīng)的壓力位13.5 PSI （請(qǐng)參考圖3）。

如果系統(tǒng)的壓損確定在某一點(diǎn)，便可直接從原點(diǎn)連接到壓損確認(rèn)點(diǎn)連接一條直線。該直線與泵曲線的相交點(diǎn)則可推測(cè)出相關(guān)流量。在我們的范例中，假定系統(tǒng)在2GPM時(shí)的壓損為18 PSI（請(qǐng)參考圖4）。則采用以上方法可得出，系統(tǒng)的流量為1.5 GPM。如采用更精確的方法可知流量接近1.6 GPM。

大部分情況下人們都希望能盡量減少壓損，具體的措施為：

1、如可能，盡量減少90°的轉(zhuǎn)彎角。就像打結(jié)的水管一樣，一個(gè)大角度的折彎會(huì)造成較大壓損。

2、盡量減少管路的長度。越長的軟管或硬管會(huì)讓冷卻液與更大的面積接觸，進(jìn)而造成額外的流阻與壓損。

3、盡量采用更大直徑的軟管。道理與麥當(dāng)勞的咖啡攪拌棒一樣，直徑越小需要的壓力越大。

4、盡量采用低粘稠度的冷卻液。流體的粘度直接決定了流體的可流動(dòng)性（如水與蜂蜜的區(qū)別）。如采用高粘稠度的流體，會(huì)顯著增大系統(tǒng)的壓損。

5、j盡量不采用熱插拔的快接頭，因?yàn)檫@些產(chǎn)品的壓損都比較大。

請(qǐng)牢記壓損的重要性，以及將泵曲線與系統(tǒng)壓損曲線進(jìn)行匹配。壓損可通過減少拐角、避免細(xì)長管路等方法進(jìn)行降低。請(qǐng)遵循這些設(shè)計(jì)思路，同時(shí)Lytron專業(yè)的熱設(shè)計(jì)能力可以為客戶提供更有價(jià)值的建議。

圖1：將CP10G20與6220熱交換器聯(lián)接后的壓損

圖2：泵的壓頭

圖3：系統(tǒng)操作點(diǎn)

圖4：預(yù)估的系統(tǒng)操作點(diǎn)